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时间: 2025-08-18 20:42:22 | 作者: 球王会官方体育app下载
号机高旁主阀前加装旁通管工艺办法 本项目为保证施行工程质量，特拟定如下技术办法： 一、施工前准备工作 复核现场管道标准：管道标准为： Ф323Х60，资料： P22，封堵标准 Ф 323 Х60，资料： P22。检验备品质量，对其尺度及资料来复核，保证无误。 二、割管 1、划线部位应避开原焊口热影响区，与支吊架方位大于 70mm，且与弯头起 弯点间隔不小于管道外径。 2、割管划线先选取一端划线，待割开后依据割开管口状况预留坡口及对口 空隙，再确认另一端划线方位。规划的基本要求的冷拉焊口需预留冷拉空隙。 3、选用半自动氧乙炔切开机进行切开，切开机氧气压力 10Kg，乙炔 8Kg， 100 视点进行切开，切开结束除掉外表氧化物。三、坡口制造 1、制造坡口前除掉淬硬层及过热金属。 2、封堵坡口按管端坡口办法及尺度进行制造，如下图所示 3、用角磨机打磨坡口至金属本性， 外表平坦。管子内外壁 20mm内应铲除油、 1 漆、垢、锈等直至宣布金属光泽。 4、坡口制造结束后，管口若有磁性，可将其加热到 100—150℃进行消磁。 四、对口 1、管口平面应笔直于管中心，其误差不超越 1mm。 2、对口中心线、替换部件吊到装置的地方时，应对标高、斜度、笔直度做调整。管子对 口时在管端装置对口卡具， 依托对口卡具上的螺丝调理管端中心方位， 一起依托 葫芦进行移动使对口空隙契合焊接要求， 并进行暂时固定， 避免管子分量落在焊 缝上。 五、焊接 1、管口对好后，对称点焊 4 点做固定，长度为 10—20mm。 2、焊前对焊件进行预热，加热东西为手提式加热器。预热温度为 200℃， 升温速度控制在 105℃/ 小时。 3、选用氩弧焊打底与电焊盖面的焊接办法，选用 TIG— R40 焊丝与 R407焊 条焊接，并选用两人对称焊，以削减焊接应力与变形。氩弧焊打底用直流或逆变 焊机，焊接电流 110-130A，焊丝 Ф2.4 ，焊丝填充厚度不小于 3mm。 4、选用氩弧焊打底根层焊缝查看后，应及时进行次层焊缝的焊接，以避免 发生裂纹。第一层焊接电流 90-130A，选用 Ф3.2 焊条。焊条运用前用 350℃温 度烘烤 2 小时。 5、第 2 层选用 Ф 4 焊条，焊接电流 140-160A。上层焊缝焊接后，经自检合 格后，方可焊接次层（如下图示） 。焊缝起头处彼此错开，焊缝层高 5-6mm 2 6、全体焊接结束后，对焊口进行焊后热处理。热处理温度 730℃，升温速 105℃/ 小时，保
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